MES-Software für die Schmuckproduktion

XOX MES ermöglicht Schmuckherstellern und Werkstätten, auch Bearbeitungen zu steuern, die an Lohnfertiger, externe Labore und spezialisierte Partner vergeben werden – etwa Fassung, Polieren, Rhodinieren, Löten und Veredelung. Jede Phase wird mit dem Auftrag, den versandten Materialien und Halbzeugen, dem beauftragten Lieferanten, den geplanten Zeiten und dem Rücklaufdatum verknüpft. Der Bearbeitungsstand bleibt aktuell, auch wenn sich das Produkt außerhalb des Standorts befindet, und gewährleistet Kontinuität zwischen Eigenfertigung und externer Lohnfertigung. Das Unternehmen kann gelieferte und zurückgekehrte Mengen, eingesetzte Materialien, ausgeführte Bearbeitungen, Verzögerungen und Fristen prüfen und so Telefonate, manuelle Erfassungen und Informationsverluste reduzieren. Die zentralisierte Rückverfolgbarkeit verbessert die Auftragssteuerung und macht die Produktionsplanung zuverlässiger.

• Nachverfolgung von Bearbeitungen bei Lohnfertigern und externen Laboren.
• Kontrolle von Materialien, Halbzeugen, Mengen, Zeiten und Rückläufen.
• Aktuelle Überwachung der außerhalb des Standorts ausgeführten Produktionsphasen.
• Kontinuität zwischen Eigenfertigung, Lohnfertigung und Lager.

XOX MES ermöglicht Schmuckherstellern und Werkstätten, den gesamten Weg eines Schmuckstücks von der ersten Bearbeitungsphase bis zur Qualitätskontrolle und Auslieferung zurückzuverfolgen. Guss, Montage, Fassung, Polieren, Rhodinieren, Veredelung und an Lohnfertiger vergebene Arbeiten werden mit dem Auftrag verknüpft; dabei werden Bediener, Abteilungen, eingesetzte Materialien, Zeiten und Bearbeitungsstand erfasst. Über Werkstatt-Tablets, QR-Codes, Barcodes und Arbeitsplätze wird jede Tätigkeit direkt während der Produktion aktualisiert. Das Unternehmen kann so nachvollziehen, was wo, wann und von wem ausgeführt wurde, Verzögerungen, Anomalien, Nacharbeiten oder Fehler erkennen und schnell zur betroffenen Phase zurückverfolgen. Die zentralisierte Rückverfolgbarkeit verbessert Kontrolle, Qualität und Transparenz und sichert die Kontinuität zwischen Eigenfertigung, Lohnfertigung und Lager.

• Lückenlose Nachverfolgung interner und externer Phasen.
• Erfassung von Bedienern, Abteilungen, Materialien, Zeiten und Fortschritten.
• Aktualisierungen über Tablets, QR-Codes und Werkstatt-Arbeitsplätze.
• Mehr Qualitätskontrolle und Transparenz im Produktionsprozess.

Die mit XOX MES integrierten KI-Funktionen helfen Schmuckherstellern und Goldschmiede-Laboren, die während der Produktion erfassten Daten zu interpretieren: Aufträge, Bearbeitungsphasen, Zeiten, Bediener, Materialien, Fremdfertigung, Fortschritte, Ausschuss und Qualitätskontrollen. Das System verwandelt diese Informationen in Kennzahlen und Hinweise zur Kontrolle des tatsächlichen Abteilungsablaufs. Die Datenanalyse ermöglicht es, Verzögerungen, Anomalien, Überlast, Nacharbeit und Engpässe zu erkennen, indem geplante Zeiten, Arbeitslasten und tatsächliche Ergebnisse verglichen werden. Produktionsverantwortliche und das Management können so frühzeitig gefährdete Aufträge erkennen und eingreifen, bevor eine kritische Situation Zeiten, Kosten oder Qualität beeinträchtigt. Künstliche Intelligenz ersetzt die operative Steuerung nicht, macht jedoch die MES-Daten leichter lesbar und unterstützt schnellere, fundiertere Produktionsentscheidungen.

• Intelligentes Monitoring von Aufträgen, Abteilungen, Bedienern und Materialien.
• Erkennung von Verzögerungen, Anomalien und Engpässen.
• Analyse von Ausschuss, Nacharbeit, Zeiten und Qualitätskontrollen.
• Auslösung von Alerts, Tasks und operativen Workflows.

XOX MES bietet Schmuckherstellern und Werkstätten einen präzisen, aktuellen Überblick über die innerhalb und außerhalb des Unternehmens ausgeführten Tätigkeiten. Jede Bearbeitung wird erfasst und mit dem Auftrag, den eingesetzten Materialien, den beteiligten Bedienern und den tatsächlichen Zeiten verknüpft. Dadurch wird die Produktion transparenter und besser steuerbar.

• In jeder Phase nachverfolgbare, überprüfbare und dokumentierbare Produktion.
• Vermeidung nicht erfasster oder schwer rekonstruierbarer Bearbeitungen.
• Reduzierung von Verschwendung, Ausschuss und ungeklärtem Bearbeitungsschwund.
• Bessere Nutzung der Produktionskapazität von Abteilungen und Bedienern.
• Schnellere Erkennung von Verzögerungen, Stillständen und Engpässen.
• Präzise, aktuelle Berichte zu Zeiten, Materialien, Gewichten und Fortschritten.
• Bessere Planung von Aufträgen und Arbeitslasten.
• Wirksamere Kontrolle interner Phasen und an Lohnfertiger vergebener Arbeiten.
• Bessere Koordination zwischen Produktion, Lager, technischem Büro und Verwaltung.
• Unterstützung von Qualitätskontrollen, Prüfungen, Zertifizierungen und Audits.