Software MES para la producción joyera

XOX MES permite a fabricantes y talleres de joyería controlar también las operaciones encargadas a terceristas, laboratorios externos y profesionales especializados, como engaste, pulido, rodio, soldadura y acabado. Cada fase se vincula a la orden de fabricación, a los materiales y semielaborados enviados, al proveedor encargado, a los plazos previstos y a la fecha de devolución. El estado de avance se mantiene actualizado incluso cuando el producto está fuera de la sede, garantizando continuidad entre la producción interna y el trabajo a cuenta externo. La empresa puede verificar cantidades entregadas y devueltas, materiales utilizados, operaciones realizadas, retrasos y vencimientos, reduciendo llamadas, registros manuales y pérdida de información. La trazabilidad centralizada mejora el control de las órdenes y hace más fiable la planificación productiva.

• Seguimiento de las operaciones encargadas a terceristas y laboratorios externos.
• Control de materiales, semielaborados, cantidades, tiempos y devoluciones.
• Monitorización actualizada de las fases productivas realizadas fuera de la sede.
• Continuidad entre producción interna, trabajo a cuenta y almacén.

XOX MES permite a fabricantes y talleres de joyería rastrear todo el recorrido de la pieza, desde la primera fase de elaboración hasta el control de calidad y la entrega. Fundición, montaje, engaste, pulido, rodio, acabado y operaciones encargadas a terceros se vinculan a la orden de fabricación, registrando operarios, departamentos, materiales utilizados, tiempos y estado de avance. Mediante tablets de taller, códigos QR, códigos de barras y puestos operativos, cada actividad se actualiza directamente durante la producción. La empresa puede reconstruir qué se hizo, dónde, cuándo y por quién, detectar retrasos, anomalías, retrabajos o defectos y remontarse rápidamente a la fase implicada. La trazabilidad centralizada mejora el control, la calidad y la transparencia, manteniendo la continuidad entre producción interna, trabajo a cuenta y almacén.

• Seguimiento completo de las fases internas y externas.
• Registro de operarios, departamentos, materiales, tiempos y avances.
• Actualizaciones mediante tablets, códigos QR y puestos de taller.
• Mayor control de calidad y transparencia del proceso productivo.

Las funcionalidades de inteligencia artificial integradas con XOX MES ayudan a fabricantes y talleres joyeros a interpretar los datos recogidos durante la producción: pedidos, fases de elaboración, tiempos, operarios, materiales, terceristas, avances, mermas y controles de calidad. El sistema transforma esta información en indicadores y alertas útiles para controlar el rendimiento real de los departamentos. El análisis de datos permite detectar retrasos, anomalías, sobrecargas, retrabajos y cuellos de botella, comparando tiempos previstos, cargas de trabajo y resultados reales. Responsables de producción y dirección pueden así reconocer con antelación los pedidos en riesgo e intervenir antes de que una criticidad afecte tiempos, costes o calidad. La inteligencia artificial no sustituye el control operativo, pero hace más inmediata la lectura de los datos MES y apoya decisiones productivas más rápidas y conscientes.

• Monitorización inteligente de pedidos, departamentos, operarios y materiales.
• Detección de retrasos, anomalías y cuellos de botella.
• Análisis de mermas, retrabajos, tiempos y controles de calidad.
• Activación de alertas, tareas y flujos de trabajo operativos.

XOX MES ofrece a fabricantes y talleres de joyería una visión precisa y actualizada de las actividades realizadas dentro y fuera de la empresa. Cada operación se registra y vincula a la orden de fabricación, a los materiales utilizados, a los operarios implicados y a los tiempos reales, haciendo que la producción sea más transparente y controlable.

• Producción rastreada, verificable y documentable en cada fase.
• Eliminación de operaciones no registradas o difíciles de reconstruir.
• Reducción de desperdicios, descartes y mermas de elaboración no justificadas.
• Mejor aprovechamiento de la capacidad productiva de departamentos y operarios.
• Detección más rápida de retrasos, paradas y cuellos de botella.
• Informes precisos y actualizados sobre tiempos, materiales, pesos y avances.
• Mejor planificación de las órdenes de fabricación y cargas de trabajo.
• Control más eficaz de las fases internas y de las operaciones encargadas a terceros.
• Mayor coordinación entre producción, almacén, oficina técnica y administración.
• Apoyo a controles de calidad, verificaciones, certificaciones y auditorías.