Logiciel MES pour la production joaillière

XOX MES permet aux fabricants et ateliers de joaillerie de contrôler également les opérations confiées à des sous-traitants, laboratoires externes et professionnels spécialisés, comme le sertissage, le polissage, le rhodiage, la soudure et la finition. Chaque phase est reliée à l’ordre de fabrication, aux matériaux et semi-finis envoyés, au fournisseur chargé, aux délais prévus et à la date de retour. L’état d’avancement reste à jour même lorsque le produit se trouve hors site, garantissant la continuité entre production interne et façonnage externe. L’entreprise peut vérifier les quantités livrées et retournées, les matériaux utilisés, les opérations réalisées, les retards et les échéances, réduisant les appels, les enregistrements manuels et la perte d’informations. La traçabilité centralisée améliore le contrôle des commandes et rend la planification de production plus fiable.

• Suivi des opérations confiées à des sous-traitants et laboratoires externes.
• Contrôle des matériaux, semi-finis, quantités, délais et retours.
• Suivi actualisé des phases de production réalisées hors site.
• Continuité entre production interne, façonnage et entrepôt.

XOX MES permet aux fabricants et ateliers de joaillerie de tracer l’ensemble du parcours du bijou, depuis la première phase de travail jusqu’au contrôle qualité et à la livraison. Fonte, assemblage, sertissage, polissage, rhodiage, finition et opérations confiées à des sous-traitants sont reliés à l’ordre de fabrication, avec enregistrement des opérateurs, ateliers, matériaux utilisés, temps et état d’avancement. Grâce aux tablettes d’atelier, QR codes, codes-barres et postes opérationnels, chaque activité est mise à jour directement pendant la production. L’entreprise peut ainsi reconstituer ce qui a été fait, où, quand et par qui, identifier les retards, anomalies, reprises ou défauts et remonter rapidement à la phase concernée. La traçabilité centralisée améliore le contrôle, la qualité et la transparence, tout en assurant la continuité entre production interne, façonnage et entrepôt.

• Suivi complet des phases internes et externes.
• Enregistrement des opérateurs, ateliers, matériaux, temps et avancements.
• Mises à jour par tablettes, QR codes et postes d’atelier.
• Meilleur contrôle qualité et plus grande transparence du processus de production.

Les fonctionnalités d'intelligence artificielle intégrées à XOX MES aident les fabricants et ateliers orfèvres à interpréter les données collectées pendant la production : commandes, phases de travail, temps, opérateurs, matériaux, sous-traitants, avancements, rebuts et contrôles qualité. Le système transforme ces informations en indicateurs et signalements utiles pour contrôler le déroulement réel des ateliers. L'analyse des données permet d'identifier retards, anomalies, surcharges, reprises et goulots d'étranglement, en confrontant temps prévus, charges de travail et résultats effectifs. Les responsables de production et le management peuvent ainsi reconnaître à l'avance les commandes à risque et intervenir avant qu'une criticité n'affecte délais, coûts ou qualité. L'intelligence artificielle ne remplace pas le contrôle opérationnel, mais rend plus immédiate la lecture des données MES et soutient des décisions productives plus rapides et éclairées.

• Suivi intelligent des commandes, ateliers, opérateurs et matériaux.
• Détection des retards, anomalies et goulots d'étranglement.
• Analyse des rebuts, reprises, temps et contrôles qualité.
• Activation d'alertes, de tâches et de workflows opérationnels.

XOX MES offre aux fabricants et ateliers de joaillerie une vision précise et actualisée des activités réalisées à l’intérieur comme à l’extérieur de l’entreprise. Chaque opération est enregistrée et reliée à l’ordre de fabrication, aux matériaux utilisés, aux opérateurs concernés et aux temps réels, rendant la production plus transparente et plus facile à contrôler.

• Production tracée, vérifiable et documentable à chaque phase.
• Suppression des opérations non enregistrées ou difficiles à reconstituer.
• Réduction des gaspillages, rebuts et pertes de travail injustifiées.
• Meilleure utilisation de la capacité de production des ateliers et des opérateurs.
• Identification plus rapide des retards, blocages et goulots d’étranglement.
• Rapports précis et actualisés sur les temps, matériaux, poids et avancements.
• Meilleure planification des ordres de fabrication et des charges de travail.
• Contrôle plus efficace des phases internes et des opérations confiées à des sous-traitants.
• Meilleure coordination entre production, entrepôt, bureau technique et administration.
• Prise en charge des contrôles qualité, vérifications, certifications et audits.